激光切割穿孔技术具有精度高、通用性强、效率高、成本低和综合技术经济效益显著等优点,已成为现代制造领域的关键技术之一。激光切割穿孔指激光经聚焦后作为高强度热源对材料进行加热,使激光作用区内材料融化或气化继而蒸发,而形成孔洞的激光加工过程。
激光切割穿孔主要用于金属材料钢、铂、钼、钽、镁、锗、硅,轻金属材料铜、锌、铝、不锈钢、耐热合金、镍基质合金、钛金、白金,普通硬质合金磁性材料以及非金属材料中的陶瓷基片、人工宝石、金刚石膜、陶瓷、橡胶、塑料、玻璃等。
那么,激光切割穿孔技术原理是什么呢?激光切割穿孔技术具备哪些优势呢?力星激光k8凯发官网的技术支持为您分析解答。
激光切割穿孔技术原理及优势解析:
激光切割穿孔在穿孔过程中,贯通之前加工中产生的熔融金属堆积在被加工物表面上孔的周围,从发光后对被加工物表面加热过程,到缓慢加热进行穿孔作用,直至最后的贯通是连续进行的。
1、激光切割穿孔之爆破穿孔原理及优缺点:
激光切割之爆破穿孔原理:材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。优缺点:激光穿孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
2、激光切割穿孔之脉冲穿孔原理及优缺点:
激光切割之脉冲穿孔原理:采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,激光切割机常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。优缺点:脉冲穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。采用脉冲穿孔为获得高质量的切口,具体方法是改变脉冲宽度,改变脉冲频率,同时改变脉冲宽度和频率。
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